主な構造と作業原理一般的な製粉機は、エンジン、フレーム、フライス盤、フライス深度調整装置、油圧部品、総計搬送装置、ステアリングシステム、ブレーキシステムで構成されています。
製粉ローターは、製粉機の主要な作業部分です。それはフライス盤の回転子シャフト、用具のホールダーおよびカッター頭部から成っている。それは直接路面に接触し、高速回転ミリングカッターを使用して粉砕の目的を達成する。フライスマシンは自動レベリング装置を装備し、フライス盤ロータサイドカバーはフライス参照面として使用され、2つの位置決め油圧シリンダは所定の切削深さを一定に保つように制御されます。油圧システムは、回転するフライス盤ローターと歩行する機械全体を駆動するために使用され、補助装置は、一般的に互いに干渉せず、高い信頼性を有する複数のポンプを持つ閉鎖された油圧システム。いくつかの製粉機は、ローターの傾斜を制御するために必要に応じてチルトアジャスターをインストールします。一般的に大型製粉機は、コンベアベルトとコレクタで構成された収集および搬送装置を有する。それは集中し、ランダムに歩くトラックに粉砕されたバルク材料を運ぶことができます。コンベアアームの高さは調整でき、左右にスイングすることができます。荷下ろし位置を調整します。製粉機の仕様とモデルが異なる場合、構造とレイアウトはわずかに異なりますが、基本的な作業原理は同じか類似しています。製粉機の動力伝達の経路:エンジン油圧→ポンプ→油圧モーター、油圧シリンダー→作業装置→。